自从2009年年底我们公司引进第一条吊挂生产线以来，2010年年中总共引进了4条吊挂生产线。今年8月中我们公司又引进了一条新型的吊挂生产线——亿佳智能悬挂系统。新吊挂线是以JIT单间流水的运行模式设计的。在开货之前首先由车间管理人员提供准确的车位技能信息，由IE协同组长针对本组的情况，把即将开货款式的工序进行整合，根据个人的产能确定各站位的目标产量，制作出精益的生产流水线路图，设好每个站位的库存量（标准库存为12件/每站），在运作时由电脑控制标准公平的分配，根据快则多分慢手少配的原则，因为它与其它吊挂线不同，在操作电脑上是无法更改库存数据的，就算在其他站位上拿货，打出去也同样回到原来的站位，当库存量达到设定的库存数量时就会形成瓶颈，使上一站的货无法流出，继而要求组长快速调配，从而培养我们班组长灵活的调配能力，同时也考验我们的管理能力和班组成员的团体合作精神。

                                        
      在系统方面，新的吊挂线也是与其他吊挂线完全不同的，在操作上更加灵活简单实在，新吊挂线是采用最新的版本，严格的执行一件流模式命令，当流水不平衡出现瓶颈时,是不可以像其它吊挂线那样可随意取出来摆放，任意站位都可以无止境的进货，新吊挂线遇瓶颈时只有车好打出去才能解决，在系统操作上可以快速的查询每天各款的各种生产数据和重要的返工信息，而且在每个站位都可以查询每件货的生产信息，若在生产过程中发现不良品流入自己的站位时，我们每个人都是质检员，可以做好记号并在自己的站位打出去给上工序返工，做到杜绝不良品。而且系统还能自动修复一些由于操作不规范引起的问题，不存在类似其它吊挂线经常出现由非法关机导致吊挂停止运作的现象。

      新吊挂线由C3组操作，9月24日下午4点后开线生产 HK210279-280款共1633PCS，26日11H完成90PCS，27日11H完成200PCS，28日8H完成241PCS，29日8H完成268PCS。4日11H完成278PCS，5日11H完成354PCS。由于C3组一直生产碎料有两年时间了，本组的很多工序都靠重新培训，因此本组的技能和产量后还有很大的提升空间，相信C3组上下精诚配合很快就可以达到厂部要求的目标产量了。

      我们共有5条如此先进的生产线，在最初承诺不减单价的基础上，部分单价还做了适当调高，车位员工的工资由上吊挂前的人均工资1800元，上升到目前的人均工资2700元以上，达到了50%的提升，我们的日产量也相应的得到了50%以上的提升，在C3组走上正轨后，牛仔车间就有4条实力雄厚产能超过40PCS/每人的流水线，照150人计算每天可完成普通牛仔裤6000条。06年车间达到160人，日产量不超过2500条，这就是鲜明的对比。

      如今我们开始每个组自行完成成品，这样又减少了开货到交尾部的时间，更快的交付洗水，对我们的品质将有更大的改变，最大限度的减少尺寸对产品的影响，保证尾部的有序工作，缓解赶货压力做到有序的平稳生产，做好最终的客户需求，做到保证所有订单的品质和交货。希望我们顺纺能继续稳步前进，日渐发展壮大，让我们一起努力一起见证吧！